加濕水分儀控制系統
背景：目前很多通過加濕機來控制紙張含水分率的復合機或涂布生產線，設備上都沒有在線的水分監測和控制，基本上都是加濕后再取料到實驗室測量，然后再根據水分含量調節加濕量，或者根據工人經驗進行操作，這樣控制嚴重滯后，而且復合機和涂布機在生產時都無法取樣進行檢測，只能在生產開始和結束時取樣，這樣生產過程水分控制如果的不穩定，造成的是上千米的紙品質量不合格。
我們根據在這樣行業安裝水分儀取得經驗后，提出了一種控制加濕機加濕量的水分測量控制系統。因為復合機或涂布機的速度一般都在每分鐘100米以上，如果沒有提前測量進紙的水分，在加濕后再測量水分，已經有好幾十米滯后產生，因此我們提出了在加濕器的前方安裝水分儀，考慮復合機或涂布機在生產過程中可能有速度變化，速度的變化會極大的影響加濕的量，因此我們提出了針對生產線紙張速度的檢測。
實施：
1. 在加濕機前方安裝一臺近紅外水分儀1，提前測量進紙的水分。
2. 在加濕機后段安裝一臺近紅外水分儀2，測量加濕量。
3. 通過變頻器控制加濕機的噴盤速度，控制加濕量。
4. 在加濕機前后滾筒位置，紙張下方安裝旋轉編碼器，測量紙張生產速度。
5. 將復合機或涂布機的啟動信號接入系統，系統和復合機或涂布機聯動。
原理：當復合機或涂布機啟動時，系統自動啟動，當未加濕的紙通過的近紅外水分儀1下方時，系統測量到紙的水分含量，當紙張進入加濕機時，系統同時根據旋轉編碼器測量的速度，計算出每米的加濕量（變頻器加減速值,速度越大、變頻增速也越快），對紙進行加濕，當紙張通過加濕機后，被水分儀2測量到加濕后的水分，這個水分數據同時傳輸給系統，和工藝設定的水分目標值進行對比，當水分含量比設定值高或低時，系統根據相差水分的比例修改這個修正每米的加濕量，來避免因為未加濕的紙水分含量變化或生產速度變化而造成一段時間內紙張水分變化。這個修正的加濕量會被保持到系統內，在下次啟動時，系統會控制加濕機按照修正值進行加濕，避免下次啟動時，因為每米加濕量的問題而造成前一段紙水分控制不穩。
優點：
1.安裝紙張的速度檢測，避免避免紙張速度變化引起加濕量的變化。
2.加濕前安裝近紅外水分儀，避免因為紙張水分變化影響加濕量。
3.加濕后安裝近紅水分分儀，形成閉環控制系統，保證加濕后紙張水分恒定。
4.系統對和生產線聯動控制，可以實現設備一鍵啟動，可以實現無人操作。
備注：由于用戶現場工藝要求、設備情況、操作習慣不同，水分含量自動控制項目需要根據用戶的工藝情況進行專業含水率自動化控制項目設計，復合現場情況的定制。
