烘干水分控制系統
背景：目前很多行業的烘干設備多數都沒有在線的水分監測和控制，基本是物料烘干后再取料到實驗室測量，然后再根據水分含量調節烘干溫度，或者根據工人經驗進行操作，這樣控制嚴重滯后，經常因為水分烘干不夠，造成產品品質下降，甚至因為烘干過度，造成物料著火引起火災。
我們根據在這樣行業安裝水分儀取得經驗后，提出了一種采用烘干方式控制水分的水分測量控制系統。
應用行業：刨花板、纖維板行業的木屑或木纖維烘干
飼料、麩皮等烘干
實施：
1. 在烘干機的進口安裝一臺進料皮帶秤，測量原料流
2. 在進料皮帶上方安裝一臺水分儀1，測量原料的水分
3. 在烘干機內部安裝溫度檢測（熱電阻或熱電偶）測量烘干內部的溫度
4. 烘干機的加熱管道（蒸汽管或導熱油管）進口增加一臺相應的比例控制閥門，來調節加熱量
5. 在烘干機出口輸送皮帶的位置安裝一臺水分儀2，測量烘干后物料的水分
原理：物料通過進料皮帶秤時，測量到物料的重量，系統根據物料重量和皮帶秤速度計算出來物料的流量，系統再自動調節皮帶秤速度，控制原料的進料流量和工藝設定值一致；進料皮帶上方的水分儀1測量到原料水分含量，當原料水分含量高時，系統自動加大比例閥的幅度，提高導熱油流量，烘干機升溫；當原料水分含量低時，系統自動減少比例閥的幅度，降低導熱油流量，烘干機降溫。這個控制過程采用PLC進行PID的自動控制。物料烘干后經過輸送皮帶，被上方的水分儀2測量到烘干后的水分，這個水分數據同時傳輸給系統，和工藝設定的水分目標值進行對比，系統自動調節PID的比例系數、積分和微分參數，使系統對水分的自動控制更加穩定，物料烘干水分穩定。
優點：
1.通過進料皮帶秤，自動控制物料的流量避免因為物料流量變化影響烘干效果。
2.進料皮帶上方的水分儀1測量原料的水分，系統通過PID控制比例閥的開度，自動調整烘干機溫度，實現物料水分的預先控制，避免烘干后再檢測造成一定的滯后性。
3.在出料輸送皮帶安裝水分儀，對物料的烘干后水分進行再次監測，根據烘干后水分數據，系統可以自動調節PID參數，進一步保證烘干機對物料水分控制更加均勻一致。
4.只需設置需要物料的流量和水分的工藝指標，系統對烘干設備進行聯動控制，可以實現烘干設備一鍵啟動，可以實現無人操作。
5.系統可以設置烘干機溫度上下限值，在超出允許的溫度范圍時，可以實現自動停機或報警等功能。
備注：由于用戶現場工藝要求、設備情況、操作習慣不同，水分含量自動控制項目需要根據用戶的工藝情況進行專業含水率自動化控制項目設計，復合現場情況的定制。
